Proces tłoczenia: w wielostanowiskowej progresywnej matrycy do ciągłego tłoczenia, obrabiany przedmiot maszyny do układania gwoździ jest tłoczony do pełnych procesów, takich jak kalandrowanie, formowanie i spawanie. Jednak nadal ma niewielką część połączoną z arkuszem tłoczenia, a arkusz tłoczenia wchodzi do urządzenia do ultradźwiękowej obróbki powierzchni z przedmiotem obrabianym po tłoczeniu i spawaniu w celu usunięcia smaru przeciwrdzewnego i żużla spawalniczego. Dokończ usuwanie ziaren spawalniczych i zadziorów w komorze śrutowania.
Jest to bardzo konieczne, aby uniknąć zwarcia i zwarcia elektrycznego podczas stosowania elementów tłoczonych. W drugiej krótkotrwałej obróbce ultradźwiękowej powierzchni, przed kontrolą jakości części tłoczonych, technologia ultradźwiękowego czyszczenia powierzchni jest ponownie stosowana w celu usunięcia pozostałości pozostałych podczas kulkowania. Po zakończeniu wszystkich powyższych operacji, części do tłoczenia są całkowicie oddzielane od pustej płyty i przechowywane oddzielnie. Części tłoczące o złej jakości układacza gwoździ trafiają do pojemnika na odpady, a wykwalifikowane części tłoczące trafiają bezpośrednio do warsztatu pakowania.
W procesie produkcyjnym, jak uniknąć uszkodzenia części tłoczonych, podsumowano w następujący sposób:
1. Przekształć sprzęt do tłoczenia, aby poprawić bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. Obecnie istnieje wiele niebezpiecznych czynników w systemie sterowania i elektrycznym systemie sterowania wielu starych urządzeń do tłoczenia. Jeśli nadal będą używane, powinny zostać technicznie przekształcone. Producent sprzętu do stemplowania powinien ulepszyć projekt produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu do stemplowania.
2 zainstalować urządzenia ochronne. Ze względu na małą partię produkcyjną, urządzenia zabezpieczające muszą być zainstalowane w operacji tłoczenia, która nie realizuje automatyzacji ani nie używa bezpiecznych narzędzi do tłoczenia, aby zapobiec wypadkom obrażeń spowodowanych niewłaściwą obsługą. Różne urządzenia ochronne mają różne właściwości i zakres zastosowania. Niewłaściwe użycie będzie nadal powodować wypadki obrażeń. Dlatego funkcje różnych urządzeń ochronnych muszą zostać wyjaśnione, aby zapewnić prawidłowe użytkowanie i bezpieczną eksploatację.
3. Zreformuj proces, formę i tryb pracy, aby wykonać ręczną operację poza formą. W przypadku masowej produkcji możemy zacząć od reformy procesu i formy w celu realizacji mechanizacji i automatyzacji. Na przykład stosowanie automatyzacji, wielostanowiskowych maszyn i urządzeń do tłoczenia, stosowanie wielu narzędzi skrawających i zmechanizowanych urządzeń produkcyjnych oraz stosowanie połączonych środków procesowych, takich jak matryca ciągła i matryca złożona. Wszystko to może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo operacji tłoczenia, ale także znacznie poprawić wydajność produkcji.
Czas publikacji: 26 sierpnia-2021