Usługa jednego przystanku do odlewania ciśnieniowego

Klasyfikacja maszyn do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą: stop cynku, stop magnezu itp.; Maszyna do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej: stop cynku, stop magnezu, stop aluminium, stop miedzi itp.; Pionowa maszyna do odlewania ciśnieniowego: cynk, aluminium, miedź, ołów, cyna [2]

Różnica między gorącą komorą a zimną komorą polega na tym, czy układ wtryskowy maszyny do odlewania ciśnieniowego jest zanurzony w roztworze metalu. Maszyny odlewnicze można również podzielić na poziome i pionowe.

Powszechny problem

Część odlewu nie jest uformowana, a wnęka nie jest w pełni wypełniona

Przyczyny: 1. Temperatura matrycy odlewniczej jest zbyt niska; 2. Niska temperatura stopionego metalu; 3. Ciśnienie prasy jest zbyt niskie; 4. Niewystarczająca ilość ciekłego metalu; Prędkość wtrysku jest zbyt wysoka; 5. Powietrze nie może być odprowadzane.

Metody regulacji: 1 - 2. Zwiększyć temperaturę matrycy odlewniczej i ciekłego metalu; 3. Wymień maszynę do odlewania pod wysokim ciśnieniem; 4. Dodaj wystarczającą ilość ciekłego metalu, aby zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć grubość wlotu wsadu.

Kontrola jakości:

Kontrola temperatury powierzchni odlewów ciśnieniowych jest bardzo ważna dla produkcji wysokiej jakości odlewów ciśnieniowych. Nierówna lub nieodpowiednia temperatura formy prowadzi również do niestabilnego rozmiaru odlewu, deformacji wyrzutowej odlewu w procesie produkcyjnym, powodując wady, takie jak ciśnienie termiczne, sklejanie się matrycy, zagłębienie powierzchni, wewnętrzna wnęka skurczowa i gorący pęcherz. Gdy różnica temperatur formy jest duża, ma to różny wpływ na zmienne w cyklu produkcyjnym, takie jak czas napełniania, czas chłodzenia i czas natryskiwania.